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帶你認(rèn)識(shí)液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的差異
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2017-04-18 | 2486 次瀏覽 | 分享到:

  液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠主要區(qū)別在于一個(gè)是液態(tài),一個(gè)是固態(tài)的;但在加工成品后,兩者就不是那么容易分辨的了。


  液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的不同

  從外形上區(qū)分

  液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài),具有流動(dòng)性;固體硅膠呈固態(tài),沒有流動(dòng)性。

  從使用領(lǐng)域上區(qū)分

  1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。

  2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

  3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性:液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級(jí)材料,成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料,成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間,敞模投料成型。

  從成型方式上區(qū)分

  1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液態(tài)硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)工藝流程非常簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

  2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機(jī)混煉后,裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的,也需要清理模具等。

  從生產(chǎn)成品上區(qū)分

  液態(tài)硅膠透明度高,無異味,產(chǎn)品有注膠口;

  固態(tài)硅膠透明度底,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產(chǎn)品無注膠口。

  液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠成型工藝上有什么不同

  首先介紹的是固態(tài)硅膠


  1、固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料,在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠,然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠,依據(jù)水含量的不同,為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠,常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

  2、用作催化劑載體時(shí),通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中,使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi),經(jīng)干燥、活化等手續(xù),使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響,如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上,將平均孔徑小于15~20?的硅膠,稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40~50?,稱為粗孔硅膠。

  3、但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散,但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率,而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān),如成膠、老化、洗滌時(shí)的pH、溫度、時(shí)間等??赏ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔,常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理,例如:在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123?的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508?。

  液態(tài)硅膠的工藝介紹


  液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體,有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時(shí),是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合,經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑;主要用作于食品級(jí)的生活用品,母嬰用品。

  硅橡膠可以以下面的形式提供:

  1、混煉膠:這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。

  2、基礎(chǔ)料:這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉,形成混煉膠,滿足您的色彩和其他制造要求。

  3、液體硅橡膠(LSR):這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備,然后熱固化成模壓橡膠部件。

  4、氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料:氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì),此外,它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

  主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機(jī)基團(tuán)可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

  有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料,在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合要求。

  液態(tài)硅膠具有:高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明,易于上色、硬度范圍寬、耐化學(xué)品、耐候、密封性能強(qiáng)、耐壓縮變形的特點(diǎn)。

  以上講述就是關(guān)于:液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的工藝流程有什么不同的相關(guān)內(nèi)容,液態(tài)硅膠比起固態(tài)硅膠是比較容易加工的,由于液態(tài)硅膠的容易流動(dòng)性,因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出,當(dāng)然這也體現(xiàn)了它生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)。

  德標(biāo)機(jī)械液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,另外,憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備,并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案:送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559

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