很多小伙伴表示，非常要需要一份冷縮電纜附件的安裝說明書!所以，我們整理了一篇非常實用、非常詳細、非常專業(yè)的操作指南!
設計要求
電纜終端
1、10kV電纜終端應符合下列要求：
- 在戶外使用時應當使用戶外電纜終端，環(huán)境溫差大時宜使用冷縮型電纜終端。
- 在室內使用時選擇戶內型電纜終端。
- 電纜附件的管徑需要與電纜的線芯截面相對應一致。
2、在易燃易爆等不允許有火種場所的電纜終端，應選用冷縮電纜終端附件。
3、電纜終端應采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施，并應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。
電纜的金屬護層
1、電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路終端和接頭等部位實施接地。
2、線路不長，宜采取在線路一端直接接地。
3、線路較長時，可以在電纜兩端直接接地。
電纜終端支架
1、終端支架構成方式，應利于電纜及其組件的安裝：大于1500A的工作電流時，支架構造宜具有防止橫向磁路閉合等附加發(fā)熱措施。
2、電纜終端的金屬部件(含屏蔽罩)在不同相導體之間和各相導體對地之間的距離，符合下表室內外配電裝置的安全凈距：
3、終端支架必須有足夠的機械強度，能支撐終端的全部荷重和安裝維修時臨時附加的荷載。
4、以型材制成的戶外終端支架應熱鍍鋅。
5、終端支架必須與接地網(wǎng)可靠連接。
6、接線端子一般采用銅端子，根據(jù)電纜線芯的截面按下表進行選擇：
設計要求控制點
施工工藝要求
01、三芯電力電纜在電纜終端處，其電纜鎧裝、金屬屏蔽層應用接地線分別引出，并應接地良好。凱裝接地線與金屬屏蔽層接地線的引出外置應錯開一個角度，兩接地線互不接觸。
02、在室外制作6kV及以上電纜終端時，其空氣相對濕度宜在70%及以下;當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。
03、制作塑料絕緣電力電纜終端時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。
04、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯匹配，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。
05、制作電纜接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
- 電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內不得進水。如發(fā)現(xiàn)電纜內部受潮進水，應停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
- 附件規(guī)格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。
- 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
06、電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線與電纜屏蔽層的連接，如電纜線芯截面在150mm2以下時，采用的銅絞線或鍍錫銅編織線的截面采用16mm2;如電纜線芯截面在150mm2以上時，采用25mm2的銅絞線或鍍錫銅編織線。
07、制作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、收縮等應清潔。
08、電纜芯線連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合壓縮工藝的要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。
09、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼凱應牢固接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線對地絕緣;電纜接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。
10、裝配、組合電纜終端時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封;塑料護套表面應打毛，粘接表面采用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端不應有滲漏。
11、電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。
12、護套層及鎧裝層的開剝：
- 根據(jù)現(xiàn)場設備及場地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開剝電纜外護套，不得損傷其他內部結構。
- 如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內護套層、金屬屏蔽層及其他內部結構。
- 開剝內護套時，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得損傷銅屏蔽層及其他內部結構。
13、安裝鎧裝接地線及屏蔽接地線：
- 安裝鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。
- 同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應錯開一個角度。
14、安裝三叉手套及冷縮直管：
- 先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。
- 然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。
15、端部至直管長度校驗：
- 校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進行后面步驟的操作。截短冷縮直管時，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內部結構。
16、金屬屏蔽層的開剝：
- 用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉。不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導電層。
17、外半導電層及絕緣層的開剝：
- 外半導電層處理時先環(huán)切再縱切，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層分別從端部剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導體。
18、繞包半導電膠帶：
- 半重疊繞包半導電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導電膠帶繞包時需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導電帶端口應非常整齊圓滑。
19、壓接銼光接線端子：
- 按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓方法進行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到一定壓力或合模后，保持壓力10～15s，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線端子和導體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應從上往下。
20、主絕緣表面打磨及清潔處理：
- 對電纜主絕緣表面進行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應使用無水溶劑，從絕緣部分向半導電層方向擦清，不得來回擦拭，不得重復使用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進行擦拭。
21、涂抹硅脂：
- 在半導電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。
22、安裝冷縮終端：
- 安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內部，根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標記，對準定位標記，逆時針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過程中不可往前推，防止造成卷邊。
- 繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管。
- 從終端管開始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。
- 如果端部密封使用冷縮管來實現(xiàn)的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管收縮于預定位置。
23、質量驗收：
- 及時做好現(xiàn)場質量檢查、報表填寫工作，加強過程監(jiān)控工作與質量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗收應在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。
- 最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。
- 資料包括接頭安裝記錄及質量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術文件。
- 現(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
主要引用標準
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB 50150-2006
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168-2006
《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007
《城市電力電纜線路設計技術規(guī)定》DL/T5221-2005
《工程建設標準強制性條文》
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