想知道我們經(jīng)常見(jiàn)到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來(lái)的嗎?來(lái)看看下面的介紹吧,讓您更好的了解它。
據(jù)了解,目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種,一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品,另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢?
采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過(guò)氧化物做過(guò)硫化的,需要煉膠、開(kāi)煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品,主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。
采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買(mǎi)回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn),裝上機(jī)械后,整個(gè)材料的流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的,不需要人工介入,因此不會(huì)受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機(jī),環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
一、硅膠材料特性
A.硅膠原料一般為凝膠狀,有點(diǎn)類似于橡皮泥,無(wú)色半透明,無(wú)味。
B.其主要特點(diǎn)是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃),是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良,對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價(jià)格較貴。使用溫度:-60℃-+200℃。以上是手冊(cè)中對(duì)硅橡膠的說(shuō)明。
C.使用溫度:如上文所敘,一般設(shè)定為-40℃—200℃,在短時(shí)間作用時(shí)可達(dá)230℃。
D.老化問(wèn)題:耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關(guān)系不大。
E.粘接問(wèn)題:在未作表面處理前,除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經(jīng)過(guò)表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑,又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過(guò)氧化物、樹(shù)酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度:膠件按邵氏硬度在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度,常用的是40到50度。
二、硅膠制品生產(chǎn)工藝
A、原料形狀及顏色。
B、經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
C、混煉整形后,將原料壓成條,裁成一條一條的料。
D、硫化成型。
E、修整,拆邊,檢查,包裝。
F、成品圖。
三 、產(chǎn)品尺寸及特性
A、極限尺寸:厚處可做到15-20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM,當(dāng)大于3MM時(shí),將花費(fèi)更多的硫化時(shí)間而增加成本。薄處理論上可達(dá)0.2MM,但設(shè)計(jì)中一般取薄0.3MM,推薦0.4MM。
B、相對(duì)尺寸:在厚度差異上,薄處與厚處建議不要超過(guò)3倍。此類問(wèn)題主要取決于材料硫化時(shí)對(duì)溫度與壓力的要求。
C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān),廠家提供的次料多在1.022-1.042之間,對(duì)于40到50度的材料,一般取1.03的縮水率。相對(duì)于塑膠,硅膠制品不會(huì)因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。
D、尺寸精度:因硅膠制品多為一模多穴,相對(duì)于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒(méi)有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負(fù)0.1,高精度產(chǎn)品為正負(fù)0.05。當(dāng)配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí),間隙小取單邊0.1,推薦值為單邊0.2。
E、外形設(shè)計(jì):對(duì)于膠套類零件,一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可,配合的問(wèn)題作出說(shuō)明,由模廠自行決定。一般情況下,視產(chǎn)品大小,膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負(fù)偏差。
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