液態(tài)硅膠機技術是一種新型高效率硅橡膠成型方法,經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,越來越多的人已認識并采用此技術生產(chǎn)硅橡膠制品,從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。
液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視,注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性,在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費,無毛邊成型,提高效益。在注塑機廠家生產(chǎn)中,冷流道模塑設計的比重不斷的提高,在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料,在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況,冷卻時卻僅有微小的收縮。因此,部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距,只有在表面積較大的空腔中才可以保持。
液態(tài)硅膠機廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產(chǎn)能力較高,并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機械中增長最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。
潛水類硅膠設備問題
潛水類一般情況下液態(tài)硅膠和玻璃在硫化完成后是不粘接的,即產(chǎn)品從模具中生產(chǎn)出來后膠和玻璃是沒有粘接在一起,很容易就可以吧膠件和玻璃分開,這樣根本不能實現(xiàn)我們生產(chǎn)潛水鏡的工藝要求。對此我們可以使用一種專門的藥水首先涂覆在玻璃的表面上,等待藥水完全干之后再把玻璃片放在模具中進行注膠生產(chǎn)。這樣完全硫化好之后液態(tài)硅膠和玻璃之間接可以牢固的粘接在一起了。
在涂覆藥水時一定要注意在有粘接膠位的地方涂上藥水就可以了,不要將藥水涂得到處都是,以免在注膠時有飛邊從邊緣溢出粘接在玻璃片上影響產(chǎn)品的質(zhì)量,后期再做清理工作也比較麻煩了??梢宰鲆粋€像夾子一樣的夾具把玻璃片夾住只留出需要涂藥水的玻璃邊緣,這樣就可以很方便且無誤地涂覆好膠水了。
在涂覆藥水時也一定要注意不要將藥水長時間的暴露在空氣中,因為這種藥水是有加快的揮發(fā)性,如果藥水揮發(fā)了、氧化了,那么藥水中的成分就不一樣了,這樣就很有可能會影響玻璃與液體硅膠的粘接性。
醫(yī)療類硅膠生產(chǎn)設備問題
部分廠商的導尿管采用乳膠浸泡,這種工藝需要大量的人力物力,生產(chǎn)環(huán)境也很難控制,從市場的角度來說,乳膠生產(chǎn)的導尿管產(chǎn)品通常只能在國內(nèi)銷售,而高利潤的出口產(chǎn)品基本上都是采用液體硅膠生產(chǎn)的導尿管,因為采用液體硅膠生產(chǎn)的導尿管不會產(chǎn)生過敏反應,在歐美一帶應用廣泛。
我們提供整套相關工藝的解決方案,包括機械,模具以及工藝的應用,在機械方面提供立式雙滑板,在手工脫模的時候,可雙工位使用,提高生產(chǎn)效率,模具采用一出八,鑲件及模芯可互換,不同型號的產(chǎn)品只需要換鑲件就可以,一套模具就可以生產(chǎn)多款產(chǎn)品,在工藝方面,液體硅膠機的控制電腦是專用型,相關的溫度,壓力,速度可調(diào)可控,使用非常人性化。
小按鍵類產(chǎn)品生產(chǎn)問題
小按鍵產(chǎn)品有個特點就是產(chǎn)品的體積較小,產(chǎn)品的重量小,一般以片狀結構為多。
這種產(chǎn)品在生產(chǎn)時一般會做一模多腔,模腔書一般會做到16腔以上,這種方式適合產(chǎn)品尺寸要求不是很高的產(chǎn)品,如果是高精密產(chǎn)品還是要將磨具的型腔數(shù)要減少些好控制產(chǎn)品的質(zhì)量,和產(chǎn)品的合格率。
16腔或者更多腔數(shù)的模具,每個產(chǎn)品間以一條環(huán)繞型腔一周的飛邊槽為入膠口,每個產(chǎn)品的飛邊槽是相互連接的,注膠時從主流道進入各個飛邊槽而后再進入到產(chǎn)品中。
產(chǎn)品生產(chǎn)完成出來后就是一張膠膜片,膠膜片上有多個產(chǎn)品,需要人工將產(chǎn)品從膜片上一個個取下來。這樣的方法好處在于模具生產(chǎn)要求精度較低,產(chǎn)品產(chǎn)量較大,產(chǎn)品合格率較高。不足之處是:需要后期安排人工將產(chǎn)品從膜片上取出,原材料浪費較大。
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