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冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備-電力專用

冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備-電力專用

該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
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該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。


冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備外觀示意圖


 


　　產品優(yōu)點：


 

　　本設備具有一拖三功能，

 

　　設備可以同時給3臺平板硫化機供料，簡單操作，

 

　　按照需求設置相對應的工藝參數(shù)即可實現(xiàn)，

 

　　工藝可遙控器控制，省時省力。


設備參數(shù)：(帶計量裝置，壓力可控制)

名稱

2A-2B

 

 

 

 

主要技術參數(shù)

1、注射方式： 連續(xù)計量注射（0~399kg內任意數(shù)字設定）；

2、注射壓力（MPa）：0-60；

3、最大注射速度（L/min）：2（帶壓力工作狀態(tài)下）；

4、輸出精度誤差：<0.2%；

5、膠料最大可用粘度（mpas）：2000000；

6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤)；

7、注射量的最小設定值為克(輸出誤差<0.3%)

8、注射壓力：數(shù)字可調，最大600Kg/cm2

9、驅動方式; 抽料泵：氣動   精密缸：油壓

10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制

11、實際注射量；可調,不超過最大理論注射量，雙組缸輪番連續(xù)注射，依不同產品、不同的工藝要求設定電腦參數(shù)，整個注射過程完成時的出膠量.

 

 

 

 

功能要求

1、泵料及注射系統(tǒng)由先進的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制；

2、控制系統(tǒng)、電氣元氣件要求采用進口知名品牌，穩(wěn)定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動元件要求采用進口品牌，靈敏度及重復動作精度高；操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實現(xiàn)三級使用權限密碼；

3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，系統(tǒng)內的壓力和流量可實現(xiàn)任意調節(jié)；

4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結構形式，保證生產過程中連續(xù)出膠；

5、A、B兩組份泵料過程中機械同步運行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<0.2%范圍內；

6、靜態(tài)混合器混料精度高，拆清洗方便；靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭，提高操作的方便性；能根據需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。

7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修；所有軟管油路的質保期為3年。

特別適合電纜附件生產(速度快、壓力大、連續(xù)注射、能計量、精度高)大、小產品通用


設備技術特點

　　
　　●采用存儲材料缸，液壓供料，壓力高，流量大;

　　●采用編碼器計量，計量精準，誤差可控制在千分之一;

　　●能耗少，噪音低，產品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài)，不耗電;液壓馬達采用知名品牌，三相異步6級馬達，噪音低于30分貝;

　　●采用一鍵遙控操作，方便簡單;

　　●供料系統(tǒng)可一拖三，特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產使用;


冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備-電力專用

 


精準節(jié)能

　　
　　該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。



品質保證

　　
　　設備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產品的品質保證提供了有利條件。


 

快速注射

　　
　　系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產周期且大幅降低了能耗，生產效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內外的設備，在不借助其他設備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面，獨樹一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。


 


注射優(yōu)化

　　
　　操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。根據產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產效率和制品質量。


 


配方功能

　　
　　根據不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。


 

立式注射機——改裝電力液態(tài)硅膠制品設備方案


 
　　●測量舊塑機螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸)，依尺寸和客戶要求設計，訂制液體硅膠螺桿炮筒，并配置相應氣孔噴嘴，水泡，密封等。

 
　　○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機和相關組件。

 

 
　　●公司安排技術人員到現(xiàn)場改裝，換泡筒；聯(lián)機；改機上冷卻水路與電路；調機；培訓(對象必須是該注塑機的熟練操作工)

來圖可訂制料桿，接受全國范圍內的設備改裝服務；服務熱線183-2163-8559  


電力液態(tài)硅膠制品設備實拍

 




冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產設備實拍視頻

                                

冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產成品實拍







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優(yōu)質服務


常見疑問：

Q： 產品的質保是怎么樣子的？

A： 產品質保期為一年，在質保期內，對產品實行"三包",對質保期外產品繼續(xù)提供技術服務。

Q： 產品的質量標準如何？

A： 本公司產品嚴格按國家標準組織生產，顧客有特殊要求時按顧客要求生產。


 專享服務

請記住德標機械 買的是服務

售前服務：


　　對顧客的來電、來函、來訪熱情接待、周到服務，對顧客提出的技術問題認真解答協(xié)助解決。

售前服務：

　　在產品生產期間，保證嚴格按合同要求，按質、按量、按時交貨。

售后服務：

○    提供的產品的各項性能均符合國家標準及有關優(yōu)等品的規(guī)定標準。

○    產品到貨后，顧客驗收過程中，如出現(xiàn)與合同要求之際不符情況，本公司接到顧客通知后8小時內做出答復、處理。

○    本公司產品提供為期十二個月的免費保修。根據要求，免費給予安裝調試及培訓。本公司設有售后服務宗旨：“顧客有限，服務無限！”對每個用戶進行去電、去函征詢意見、建議和使用產品后的質量情況。若接到顧客投訴后，必須在24小時內答復，并確保顧客滿意。

○    在正確安裝、使用條件下，設備投入運行后，出現(xiàn)質量問題如確系本公司產品質量原因，本公司將負責到底并無償進行更換及修復。


　　建立產品質量及服務監(jiān)督機制，確保產品在需方的有效使用，為顧客提供優(yōu)良的產品及優(yōu)質的服務，做好售后服務工作是我們責無旁貸的義務，質量跟蹤服務更是我們義不容辭的責任。


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